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機械制造介紹拋丸機器耐磨件和定向套的檢測方法。
拋丸機是指利用拋丸機拋出的高速對鑄件表面進行清理或強化的鑄造設(shè)備。拋丸該機可同時進行鑄件的落砂、脫芯和清理。有些地區(qū)口頭上也叫砂光機和噴砂機。拋丸機器也可用于去除毛刺、橫膈膜和鐵銹，這些可能會影響目標零件的完整性、外觀或清晰度。拋丸機是通過拋丸機將鋼砂、鋼珠高速拋擲并撞擊在實物表面的一種加工技術(shù)。與其他表面處理技術(shù)相比，更快速有效，可用于部分固位或沖壓鑄造工藝。拋丸機器還可以對一個部分鍍膜的表面進行表面污染物的去除，并提供一個表面輪廓來增加鍍膜的附著力，從而達到強化工件的目的。

拋丸機器與噴丸機的區(qū)別在于，它是用來降低零件的疲勞壽命，增加不同的表面應(yīng)力，增加零件的強度，或者防止微動。
拋丸機器劇烈震動時如何在操作間檢查拋丸。如果拋丸機器安裝在拋丸室內(nèi)，可以在拋丸室內(nèi)檢查刀片。如果維修人員難以進入拋丸房間，只能在拋丸房間外觀察葉片，即打開拋丸機柜進行檢查。一般更換拋丸機刀片時，都要更換。更換時，檢查兩個對稱葉片的重量差不能超過5g，否則拋丸裝置在運行時會產(chǎn)生較大的振動。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件等。應(yīng)該用拋丸處理。這不僅是去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質(zhì)量檢驗前必不可少的準備程序。比如大型燃氣輪機的殼體，在無損檢測前要進行嚴格的拋丸處理，以保證檢測結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷，如皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷隔、脫皮等必不可少的工藝手段。鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清理，不僅是去除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷，還旨在通過噴丸處理去除壓鑄件的毛刺，獲得裝飾性的表面質(zhì)量和綜合效果。在冶金鋼生產(chǎn)中，噴丸或酸洗是一種通過機械或化學結(jié)合去除磷皮的工藝方法，以確保鋼的大規(guī)模生產(chǎn)中的高生產(chǎn)率。在其他合金鋼板和鋼帶的生產(chǎn)中，如硅鋼片和不銹鋼片，在冷軋過程中需要進行退火，然后拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。

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